RB420 automātiskais cieto kārbu izgatavotājs
| Modelis | RB420 | |
| 1 | Papīra izmērs (A × B) | Min.100×200mm |
| Maks.580×800mm | ||
| 2 | Kastes izmērs (W × L) | Min. 50 × 100 mm |
| Maks.320×420mm | ||
| 3 | Papīra biezums | 100-200g/m2 |
| 4 | Kartona biezums (T) | 1 ~ 3 mm |
| 5 | Kastes augstums (H) | 12-120 mm |
| 6 | Salokāmā papīra izmērs (R) | 10-35 mm |
| 7 | Precizitāte | ±0,50 mm |
| 8 | Ātrums | ≦28 loksnes/min |
| 9 | Motora jauda | 11,8kw/380v 3fāzes |
| 10 | Sildītāja jauda | 6kw |
| 11 | Mašīnas svars | 4500 kg |
| 12 | Mašīnas izmēri (L × W × A) | L6600×P4100×A 2500mm |
1. Kastīšu maksimālais un minimālais izmērs ir atkarīgs no papīra izmēriem un papīra kvalitātes.
2. Mašīnas ātrums ir atkarīgs no kastu izmēriem.
3. Mēs nenodrošinām gaisa kompresoru.
Atbilstošā attiecība starp parametriem:
W+2H-4T≤C(maks.) L+2H-4T≤D(maks.)
A(min)≤W+2H+2T+2R≤A(maks.) B(min)≤L+2H+2T+2R≤B(maks.)
1. Šīs mašīnas padevējs izmanto atpakaļspiediena padeves sistēmu, kas tiek kontrolēta pneimatiski, un tās struktūra ir vienkārša un saprātīga.
2. Platums starp krāvēju un barošanas galdu tiek regulēts koncentriski centrā. Darbība ir ļoti vienkārša bez pielaides.
3. Jauna dizaina vara skrāpis kompaktāk sadarbojas ar rullīti, efektīvi izvairoties no papīra uztīšanas. Un vara skrāpis ir izturīgāks.
4. Pieņemt importētu ultraskaņas dubultā papīra testeri, kas ir aprīkots ar vienkāršu darbību, kas vienlaikus var novērst divu papīra gabalu iekļūšanu iekārtā.
5. Automātiskā cirkulācijas, sajaukšanas un līmēšanas sistēma karsti kūstošai līmei. (Izvēles ierīce: līmes viskozitātes mērītājs)
6. Karsti kūstoša papīra lentes automātiska pārvietošana, griešana un kartona iekšējās kastes četrstūra paliktņa (četri leņķi) ielīmēšana vienā procesā.
7. Vakuuma iesūkšanas ventilators zem konveijera lentes var neļaut papīram novirzīties.
8. Papīra un kartona iekšējā kastē tiek izmantota hidrauliskā taisnošanas ierīce, lai pareizi noteiktu vietu.
9. Iesaiņojums var nepārtraukti ietīt, salocīt ausis un papīra malas un veidot vienā procesā.
10. Visa iekārta izmanto PLC, fotoelektrisko izsekošanas sistēmu un HMI, lai vienā procesā automātiski veidotu kastes.
11. Tas var automātiski diagnosticēt problēmas un attiecīgi signalizēt.
